Das „Plattenmachen“, wie es im Volksmund heißt, wurde in seiner ursprünglichen Form beibehalten, um die Qualitätsvorteile der händischen Erzeugung nicht zu verlieren.
Jede Platte wird einzeln gefertigt. Beton der höchsten Güte wird nach händischem Einbringen und Vorglätten mittels speziellem Rüttelschild zweimal hoch verdichtet. Anschließend wird mit einem „Abziehmesser“ der Beton mit Walkbewegungen nochmals verdichtet und geglättet.
Durch diesen Vorgang erhält die Bucher Dachplatte eine sehr gute Dichtigkeit und eine hohe Druckfestigkeit. Durch Aufbringen von Zement und Wasser entsteht die „Lasur“, die eine vorzeitige Moosbildung verhindert und die Lebensdauer der Bucher Dachplatte wesentlich erhöht.
Die Bucher Dachplatte wird im feuchten Fertigungsraum luftgetrocknet und erfährt dadurch eine schonende Trocknung ohne Haarrisse, die zu noch besseren technischen Werten führt. Nach 2 Tagen wird die Dachplatte ausgeschalt, um die Endtrocknung zu erlangen. Die endgültige Trocknungszeit ist nach 2 Wochen Lagerung abgeschlossen und erst nach diesem Zeitraum darf die Bucher Dachplatte palettiert werden. Die Auslieferung kann nach weiteren 2 Wochen Lagerung erfolgen.
Schneenasen der Dachplatte werden im Nasszustand händisch aufgebracht und damit ist garantiert, dass diese Schneenase genauso lange hält wie die Platte selbst.
Wir lehnen es kategorisch ab, Kunststoffe in Form von Fasern einzusetzen oder als Klebstoffe zum Aufkleben der Schneestopper bzw. kunststoffähnliche Lasuren für den Porenverschluss und zur Farbgestaltung zu verwenden.
Die Lebensdauer solcher Beschichtungen ist aufgrund des Alterungsprozesses der Kunststoffe unter UV-Einwirkung kurz, sie reduzieren damit wesentlich die Lebensdauer des Dachsteines.
Wir arbeiten ausschließlich nach dem Reinheitsgebot mit Sand, Wasser und Zement. Dadurch ist es uns möglich, ein vollkommen natürliches Produkt herzustellen, das eine Lebensdauer von mehr als 140 Jahren erreicht.
